Η μήτρα σφράγισης μετάλλων έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και σύντομο κύκλο παραγωγής

Η μήτρα σφράγισης μετάλλων είναι μια μηχανή για τη σφράγιση και την παραγωγή εξαρτημάτων από λαμαρίνα. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής και του σύντομου κύκλου παραγωγής.
Για την παραγωγή σφράγισης, το καλούπι ενός σταθμού έχει μια ενιαία δομή και χαμηλή απόδοση παραγωγής και τα μεταλλικά μέρη δεν μπορούν να είναι πολύ περίπλοκα, διαφορετικά απαιτούνται πολλαπλά καλούπια μονού σταθμού για την πραγματοποίησή του. Αυτές οι ελλείψεις μπορούν να αλλάξουν εάν χρησιμοποιούνται προοδευτικές μήτρες για την παραγωγή σφράγισης. Το προοδευτικό καλούπι χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση παραγωγής, σύντομο κύκλο παραγωγής και λιγότερους χειριστές, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Στην παραγωγή σφραγίδας. Αφού ο τελευταίος σταθμός ολοκληρώσει την κοπή, τα εξαρτήματα παραγωγής φουσκώνονται από το καλούπι εγκαίρως και παραμένουν στο καλούπι, κάτι που είναι πολύ εύκολο να προκαλέσει στοίβαξη. Οι στοίβες είναι πολύ επικίνδυνες και μπορούν εύκολα να καταστρέψουν το καλούπι. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που παράγουν στοιβαγμένα εξαρτήματα, όπως η ανεπαρκής δύναμη ανέμου για φύσημα, η πρόσφυση του λαδιού σφράγισης και τα εξαρτήματα παραγωγής που είναι γαντζωμένα στη ράβδο του εκτοξευτήρα. Ως απάντηση σε αυτούς τους παράγοντες, μπορούν να ληφθούν διάφορα μέτρα για την πρόληψη του φαινομένου της στοίβαξης. Για παράδειγμα, στην παραγωγή σφράγισης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο άνεμος που πνέει είναι αρκετά δυνατός. Όταν σχεδιάζετε το καλούπι, προσθέστε πείρους εκτοξευτήρα τόσο στο κοίλο πρότυπο όσο και στην πλάκα εκκένωσης. Ο πείρος εξαγωγής στο κοίλο εκμαγείο θα πρέπει να σχεδιάζεται έτσι ώστε να είναι μεγαλύτερος, τουλάχιστον μεγαλύτερος από την οπή στο εξάρτημα. Μεγάλο ή απλά χρησιμοποιήστε μια δομή μπλοκ ραφιών για να αποφύγετε εξαρτήματα παραγωγής που γαντζώνονται στη ράβδο του εκτοξευτήρα. Κατά το σχεδιασμό του κοίλου ξυλότυπου, με την προϋπόθεση της διασφάλισης της αντοχής διάτρησης, θα πρέπει να σχεδιάζεται μια μεγάλη κλίση στο άκρο του κοίλου ξυλοτύπου, έτσι ώστε τα μέρη παραγωγής να μπορούν να γλιστρούν ομαλά από το καλούπι. Επιπλέον, στο σχεδιασμό, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι στον τελευταίο σταθμό, τα ακατέργαστα μέρη που θα κοπούν θα πρέπει να προεξέχουν από τον κοίλο ξυλότυπο ή τουλάχιστον το μισό της κλίσης και να προσπαθούν να βασίζονται στο αυτο-βάρος του μέρη παραγωγής για να γλιστρήσουν έξω από το καλούπι.