1.Προσοχή πριν χρησιμοποιήσετε τη γροθιά
① Καθαρίστε τη διάτρηση
②Ελέγξτε την επιφάνεια διάτρησης εάν υπάρχουν γρατσουνιές και βαθουλώματα
③Βάλτε λάδι εγκαίρως για να αποφύγετε τη σκουριά
④Κατά την τοποθέτηση της διάτρησης, προσέξτε να μην τη γέρνετε σε οποιαδήποτε γωνία και βεβαιωθείτε ότι έχει σωστή θέση.
2. Συναρμολόγηση εργαλείων και δοκιμή
Πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή κατά την εγκατάσταση και τη ρύθμιση της μήτρας. Επειδή οι μήτρες σφράγισης δεν είναι μόνο ακριβές, ειδικά οι μήτρες μεγάλου και μεσαίου μεγέθους, αλλά και βαριές και δύσκολες στη μετακίνηση, η ασφάλεια των εργαζομένων πρέπει πάντα να δίδεται ύψιστη προτεραιότητα. Για σφράγιση μήτρας με άπειρες συσκευές τοποθέτησης, θα πρέπει να προστεθεί μια πλακέτα στήριξης μεταξύ της άνω και της κάτω μήτρας. Αφού καθαριστεί ο πάγκος εργασίας διάτρησης, τοποθετήστε το κλειστό καλούπι προς δοκιμή σε κατάλληλη θέση πάνω στο τραπέζι.
Η διαδρομή του ολισθητήρα πίεσης επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού της διαδικασίας και της μήτρας. Πριν μετακινήσετε το καλούπι στο τραπέζι, προσαρμόστε το στο κάτω νεκρό σημείο και 10 έως 15 mm μεγαλύτερο από το ύψος κλεισίματος του καλουπιού. Ρυθμίστε τη ράβδο σύνδεσης του ολισθητήρα και μετακινήστε το καλούπι για να βεβαιωθείτε ότι η λαβή του καλουπιού είναι ευθυγραμμισμένη. Διορθώστε την οπή της λαβής του καλουπιού και φτάστε στο κατάλληλο ύψος τοποθέτησης του καλουπιού. Γενικά, η μήτρα διάτρησης πρώτα στερεώνει την κάτω μήτρα (όχι σφιγμένη) και στη συνέχεια στερεώνει την επάνω μήτρα (σφίγγεται). Τα μπουλόνια T της πλάκας πίεσης πρέπει να σφίγγονται (κάτω καλούπι) με κατάλληλο δυναμόκλειδο για να διασφαλιστεί ότι τα ίδια μπουλόνια έχουν σταθερή και ιδανική προ-σφίξιμο. δύναμη. Μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει την πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή δύναμη προ-σφίξεως λόγω σωματικής δύναμης, φύλου και σφαλμάτων αίσθησης του χεριού στο χειροκίνητο σφίξιμο των σπειρωμάτων και η δύναμη προ-σφίξεως για το ίδιο νήμα δεν είναι ίση, κάτι που μπορεί προκαλούν κακή ευθυγράμμιση των άνω και κάτω καλουπιών, αλλαγές στα κενά και ξεφλούδισμα των άκρων κατά τη διαδικασία σφράγισης. Παρουσιάζεται αστοχία θύρας.
Πριν από τη δοκιμή του καλουπιού σφράγισης, τα εργαλεία θα πρέπει να λιπαίνονται πλήρως και τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κανονική παραγωγή θα πρέπει να προετοιμάζονται. Ξεκινήστε να εργάζεστε 3 έως 5 φορές κατά τη διάρκεια της διαδρομής ρελαντί για να επιβεβαιώσετε ότι το καλούπι λειτουργεί κανονικά πριν από τη δοκιμή. Ρυθμίστε και ελέγξτε το βάθος της διάτρησης στη μήτρα, ελέγξτε και επαληθεύστε την απόδοση και την λειτουργική ευελιξία των μηχανισμών και συσκευών όπως ο οδηγός μήτρας, η τροφοδοσία, η ώθηση, η πλευρική πίεση και το ελατήριο και στη συνέχεια κάντε τις κατάλληλες ρυθμίσεις για να επιτύχετε το καλύτερο τεχνική κατάσταση. Για μεγάλες, μεσαίες και μικρές μήτρες, 3-10 τεμάχια θα δοκιμαστούν για αρχική επιθεώρηση μετά τη διακοπή της παραγωγής. Αφού περάσουν τη δοκιμή, 10-30 κομμάτια θα δοκιμαστούν για επανέλεγχο. Μετά την επιθεώρηση χάραξης, την επιφάνεια διάτρησης και την επιθεώρηση γρέζιων, όλες οι διαστάσεις και η ακρίβεια σχήματος είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης, μπορεί να παραδοθεί για παραγωγή.
3.Η στάμπα έχει πρόβλημα με γρέζια
① Το διάκενο είναι πολύ μεγάλο ή ανομοιόμορφο, προσαρμόστε ξανά το διάκενο.
②Το ακατάλληλο υλικό εργαλείων και η θερμική επεξεργασία θα έχουν ως αποτέλεσμα το κάτω καλούπι να έχει ανεστραμμένη κωνικότητα ή η κοπτική άκρη δεν θα είναι αιχμηρή. Ως εκ τούτου, τα υλικά θα πρέπει να επιλέγονται εύλογα, το τμήμα εργασίας του καλουπιού πρέπει να είναι κατασκευασμένο από καρβίδιο και η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας πρέπει να είναι λογική.
③ Σφράγιση φθοράς μήτρας, όπως φθορά διάτρησης ή ένθετου
④Το επάνω καλούπι μπαίνει πολύ βαθιά στο κάτω καλούπι, ρυθμίστε το βάθος
⑤Η δομή του οδηγού δεν είναι ακριβής ή η λειτουργία είναι ακατάλληλη. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ακρίβεια των στύλων οδήγησης και των δακτυλίων στη μήτρα και στον οδηγό της μηχανής πίεσης και να τυποποιήσετε τη λειτουργία συμπίεσης.
4. Το παλιό υλικό ξεπηδά
Το διάκενο της μήτρας στάμπας είναι μεγάλο, η μήτρα είναι μικρή, η επίδραση του υλικού (σκληρότητα, ευθραυστότητα), η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, το λάδι σφράγισης είναι πολύ κολλώδες ή οι σταγόνες λαδιού είναι πολύ γρήγορες, η δόνηση σφράγισης προκαλεί το υλικό τσιπ για διασπορά, προσρόφηση υπό κενό και πυρήνας καλουπιού Η ανεπαρκής απομαγνήτιση μπορεί να προκαλέσει τη μεταφορά υπολειμμάτων στην επιφάνεια του καλουπιού.
① Είναι λογικό το διάκενο του καλουπιού; Η παράλογη κάθαρση μούχλας μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανάκαμψη του σκραπ. Για οπές μικρής διαμέτρου, το διάκενο μειώνεται κατά 10%. Εάν η διάμετρος είναι μεγαλύτερη από 50,0 mm, το διάκενο μεγεθύνεται.
②Υπάρχει λεκέ από λάδι στην επιφάνεια του υλικού;
③Ρυθμίστε την ταχύτητα σφράγισης και τη συγκέντρωση λαδιού σφράγισης
④Απομαγνητίστε τις γροθιές, τα ένθετα και τα υλικά
5.Συνθλιμμένος, γρατζουνισμένος
①Εάν υπάρχει λάδι ή απόβλητα στη λωρίδα ή στο καλούπι, είναι απαραίτητο να σκουπίσετε το λάδι και να εγκαταστήσετε ένα αυτόματο πιστόλι αέρα για να αφαιρέσετε τα απόβλητα.
②Η επιφάνεια του εργαλείου δεν είναι λεία και το φινίρισμα της επιφάνειας του εργαλείου θα πρέπει να βελτιωθεί.
③Η επιφανειακή σκληρότητα των εξαρτημάτων δεν είναι αρκετή και η επιφάνεια πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με επιχρωμίωση, ενανθράκωση, βορόνιση κ.λπ.
④Το υλικό αποσταθεροποιείται λόγω καταπόνησης, μειώνει τη λίπανση, αυξάνει την πίεση συμπίεσης, ρυθμίζει τη δύναμη του ελατηρίου
⑤Επεξεργασία καλουπιών για άλματα σκραπ
⑥Κατά τη διαδικασία παραγωγής, εάν το προϊόν χτυπήσει στον εντοπιστή εργαλείων ή σε άλλα σημεία και προκαλέσει γρατσουνιές, ο εντοπιστής εργαλείων πρέπει να τροποποιηθεί ή να χαμηλώσει και το προσωπικό θα πρέπει να εκπαιδευτεί να το χειρίζεται με προσοχή κατά την εργασία.
6. Ξύστε στην εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την κάμψη
① Η επιφάνεια της ταινίας δεν είναι λεία, πρέπει να καθαρίσετε, να βαθμονομήσετε την ταινία
②Υπάρχει απόβλητο υλικό στο μπλοκ καλουπώματος. Καθαρίστε τα απόβλητα ανάμεσα στα μπλοκ.
③Το μπλοκ καλουπώματος δεν είναι ομαλό. Η ηλεκτρολυτική επίστρωση και η στίλβωση του μπλοκ καλουπώματος θα βελτιώσει την ομαλότητα της κάτω και της άνω μήτρας
④Η ακτίνα κάμψης της διάτρησης R είναι πολύ μικρή, αυξήστε την ακτίνα κάμψης διάτρησης
⑤Το διάκενο κάμψης του καλουπιού είναι πολύ μικρό. Ρυθμίστε το διάκενο κάμψης των άνω και κάτω καλουπιών.
7.Λείπει η τρύπα διάτρησης
Οι οπές διάτρησης που λείπουν γενικά προκαλούνται από παράγοντες όπως η μη ανακαλυφθείσα θραύση της διάτρησης, η έλλειψη εγκατάστασης διάτρησης μετά την επισκευή του καλουπιού, η βύθιση της διάτρησης κ.λπ. Μετά την επισκευή του εργαλείου, το πρώτο κομμάτι πρέπει να επιβεβαιωθεί και να συγκριθεί με το δείγμα για να ελεγχθεί εάν λείπει. Για βυθιζόμενες διατρήσεις, η σκληρότητα της άνω πλάκας στήριξης της μήτρας θα πρέπει να βελτιωθεί
8. Ανώμαλη απογύμνωση υλικού
① Εάν η πλάκα απογύμνωσης και η διάτρηση του καλουπιού είναι πολύ σφιχτά, η πλάκα απογύμνωσης έχει κλίση, το ύψος των ίσων βιδών δεν είναι ομοιόμορφο ή άλλα εξαρτήματα απογυμνωτή δεν έχουν τοποθετηθεί σωστά, τα εξαρτήματα απογυμνωτή πρέπει να κοπούν. Οι βίδες απογύμνωσης πρέπει να είναι συνδυασμός χιτωνίων και βιδών εξάγωνης υποδοχής.
②Το διάκενο της μήτρας σφράγισης είναι πολύ μικρό και η διάτρηση απαιτεί μεγάλη δύναμη ξεκαλουπώματος όταν διαχωρίζεται από το υλικό, με αποτέλεσμα η διάτρηση να δαγκωθεί από το υλικό και να αυξηθεί το κάτω διάκενο καλουπιού.
③Η μήτρα έχει ανεστραμμένη κωνικότητα, κόψτε τη μήτρα
④Η οπή κάλυψης της μήτρας και η οπή διαρροής της κάτω βάσης του καλουπιού δεν είναι ευθυγραμμισμένες. Επισκευάστε την τρύπα που έχει διαρροή.
⑤Ελέγξτε την κατάσταση των πρώτων υλών. Εάν η βρωμιά της πρώτης ύλης προσκολληθεί στο καλούπι, η διάτρηση θα δαγκωθεί από το υλικό και δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία. Αφού τρυπήσετε το υλικό με παραμορφωμένη παραμόρφωση, η διάτρηση θα σφίξει. Εάν εντοπιστεί το υλικό με παραμορφωμένη παραμόρφωση, πρέπει να εξομαλυνθεί πριν από την επεξεργασία.
⑥ Οι αμβλύτερες άκρες των μπουνιών και των κάτω καλουπιών πρέπει να ακονιστούν εγκαίρως. Ένα καλούπι με αιχμηρή άκρη μπορεί να δημιουργήσει όμορφες επιφάνειες κοπής. Μια αμβλεία άκρη απαιτεί πρόσθετη δύναμη διάτρησης και το τεμάχιο εργασίας έχει μια τραχιά διατομή, η οποία δημιουργεί μεγάλη αντίσταση και προκαλεί το δάγκωμα της διάτρησης από το υλικό.
⑦Σωστή χρήση των κεκλιμένων ακμών
⑧Ελαχιστοποιήστε τη φθορά, βελτιώστε τις συνθήκες λίπανσης, λιπάνετε τις πλάκες και τις διατρήσεις
⑨Το ελατήριο ή το λάστιχο έχει ανεπαρκή ελαστικότητα ή απώλεια κόπωσης. Αλλάξτε το ελατήριο εγκαίρως.
⑩Το κενό μεταξύ του στύλου οδήγησης και του δακτυλίου οδηγού είναι πολύ μεγάλο. Επισκευάστε ή αντικαταστήστε τον στύλο οδήγησης και τον δακτύλιο οδηγού.
⑪ Συσσώρευση σφαλμάτων παραλληλισμού, εκ νέου λείανση και συναρμολόγηση
⑫Η διάτρηση ή ο οδηγός στύλος δεν έχει τοποθετηθεί κατακόρυφα. Επανασυναρμολογήστε για να εξασφαλίσετε κατακόρυφοτητα.
9.Η άκρη κάμψης δεν είναι ευθεία και το μέγεθος είναι ασταθές
①Προσθέστε τη διαδικασία πτύχωσης ή προ-κάμψης
②Η δύναμη πίεσης υλικού δεν είναι αρκετή, αυξάνοντας τη δύναμη πίεσης
③Οι στρογγυλεμένες γωνίες της άνω και κάτω μήτρας έχουν φθαρεί ασύμμετρα ή η δύναμη κάμψης είναι ανομοιόμορφη. Ρυθμίστε το κενό μεταξύ της επάνω και της κάτω μήτρας για να γίνει ομοιόμορφο και γυαλίστε τις στρογγυλεμένες γωνίες της επάνω και της κάτω μήτρας.
④Η διάσταση του ύψους δεν μπορεί να είναι μικρότερη από την ελάχιστη διάσταση ορίου
10. Το εξωθημένο υλικό γίνεται πιο λεπτό σε καμπύλες επιφάνειες
①.Τα κενά είναι πολύ μικρά και τα φιλέτα πολύ μικρά
11.Το κάτω μέρος του κοίλου τμήματος είναι ανώμαλο
① Η ίδια η πρώτη ύλη είναι ανομοιόμορφη και πρέπει να ισοπεδωθεί
②Η περιοχή επαφής μεταξύ της επάνω πλάκας και της πρώτης ύλης είναι μικρή ή η δύναμη εκτίναξης δεν είναι αρκετή. Η συσκευή εκτίναξης πρέπει να ρυθμιστεί για να αυξηθεί η δύναμη εκτίναξης.
③Δεν υπάρχει συσκευή εκτίναξης στην κάτω μήτρα. Η συσκευή εκτίναξης πρέπει να προστεθεί ή να διορθωθεί.
④Αύξηση του σταθμού διαμόρφωσης
12. Παραμόρφωση φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα
Η χρήση ενός υψηλής ποιότητας λιπαντικού διαμόρφωσης πριν από τη φλάντζα της πρώτης ύλης θα επιτρέψει στο προϊόν να διαχωριστεί καλύτερα από το καλούπι και να κινηθεί ομαλά στην κάτω επιφάνεια του καλουπιού κατά τη διάρκεια της μορφοποίησης. Αυτό δίνει στο υλικό μια καλύτερη ευκαιρία να κατανείμει την τάση που δημιουργείται όταν κάμπτεται και τεντώνεται, αποτρέποντας την παραμόρφωση στην άκρη της σχηματισμένης οπής φλάντζας και τη φθορά στο κάτω μέρος της οπής της φλάντζας.
13.Στρέβλωση υλικού
Η διάτρηση μεγάλου αριθμού οπών στην ταινία, με αποτέλεσμα την κακή επιπεδότητα της ταινίας, μπορεί να οφείλεται στη συσσώρευση πίεσης σφράγισης. Όταν ανοίγετε μια τρύπα, το υλικό γύρω από την οπή τεντώνεται προς τα κάτω, γεγονός που αυξάνει την τάση εφελκυσμού στην επάνω επιφάνεια της πλάκας. Η κίνηση διάτρησης προς τα κάτω προκαλεί επίσης αύξηση της θλιπτικής τάσης στην κάτω επιφάνεια της πλάκας. Για ένα μικρό αριθμό διατρήσεων, τα αποτελέσματα δεν είναι προφανή, αλλά καθώς αυξάνεται ο αριθμός των διατρήσεων, οι τάσεις εφελκυσμού και συμπίεσης αυξάνονται επίσης εκθετικά μέχρι να παραμορφωθεί το υλικό.
Ένας τρόπος για να εξαλειφθεί αυτή η παραμόρφωση είναι να τρυπήσετε κάθε άλλη τρύπα και μετά να επιστρέψετε και να τρυπήσετε τις υπόλοιπες τρύπες. Αυτό δημιουργεί τις ίδιες τάσεις στο φύλλο, αλλά διασπά τη συσσώρευση τάσης εφελκυσμού/θλίψης που προκαλείται από διαδοχικές τομές διάτρησης η μία μετά την άλλη προς την ίδια κατεύθυνση. Αυτό επιτρέπει επίσης στην πρώτη παρτίδα οπών να μοιράζεται το φαινόμενο μερικής παραμόρφωσης της δεύτερης παρτίδας οπών.
14.Φθορά εργαλείων
① Αντικαταστήστε έγκαιρα τα φθαρμένα εξαρτήματα οδηγών και τις διατρήσεις για τη μήτρα σφράγισης
②Ελέγξτε εάν το κενό καλουπιού είναι παράλογο (πολύ μικρό) και αυξήστε το χαμηλότερο διάκενο καλουπιού
③Ελαχιστοποιήστε τη φθορά, βελτιώστε τις συνθήκες λίπανσης και λιπάνετε την πλάκα και τη διάτρηση. Η ποσότητα του λαδιού και ο αριθμός των εγχύσεων λαδιού εξαρτώνται από τις συνθήκες των επεξεργασμένων υλικών. Για υλικά που δεν σκουριάζουν, όπως χαλύβδινες πλάκες ψυχρής έλασης και ανθεκτικές στη διάβρωση χαλύβδινες πλάκες, το καλούπι πρέπει να γεμίσει με λάδι. Τα σημεία πλήρωσης λαδιού είναι ο δακτύλιος οδηγός, η θύρα πλήρωσης λαδιού, το κάτω καλούπι κ.λπ. Χρησιμοποιήστε ελαφρύ λάδι κινητήρα. Κατά την επεξεργασία σκουριασμένων υλικών, η μικροσκόνη σκουριάς θα αναρροφηθεί στο χώρο μεταξύ της διάτρησης και του δακτυλίου οδηγού, προκαλώντας τη βρωμιά που εμποδίζει την ελεύθερη ολίσθηση της διάτρησης στον δακτύλιο οδηγό. Σε αυτή την περίπτωση, εάν εφαρμοστεί λάδι, θα είναι ευκολότερο να κολλήσει η σκουριά στο υλικό. Επομένως, όταν τρυπάτε αυτού του είδους το υλικό, θα πρέπει να σκουπίζετε το λάδι, να το αποσυναρμολογείτε μία φορά το μήνα, να χρησιμοποιείτε βενζίνη (ντίζελ) για να αφαιρείτε τη βρωμιά από τη διάτρηση και την κάτω μήτρα και να τα σκουπίζετε πριν την επανασυναρμολόγηση. Αυτό διασφαλίζει ότι το καλούπι έχει καλές λιπαντικές ιδιότητες
④ Η ακατάλληλη μέθοδος ακονίσματος θα προκαλέσει ανόπτηση του καλουπιού και θα επιδεινώσει τη φθορά. Θα πρέπει να χρησιμοποιείτε έναν μαλακό λειαντικό τροχό λείανσης, να χρησιμοποιείτε μικρή ποσότητα κοπής, επαρκές ψυκτικό υγρό και να καθαρίζετε συχνά τον τροχό λείανσης.
